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跨介質(zhì)航行器具備在水下（面）和空中作業(yè)的能力，然而這類航行器在作業(yè)時(shí)不得不面臨水的阻力和粘附問題。以水陸兩棲飛機(jī)為例，當(dāng)它在水面滑行時(shí)，流體阻力會(huì)嚴(yán)重限制其滑行速度；當(dāng)飛機(jī)脫離水面時(shí)，水粘附在底部又形成極大的拖拽力，導(dǎo)致飛機(jī)的最大起飛重量難以進(jìn)一步提升。因此，減小飛機(jī)在滑行過程中的流體阻力和脫離過程中的水粘附是進(jìn)一步增加兩棲飛機(jī)起飛效率所面臨的挑戰(zhàn)之一。超疏水技術(shù)為上述挑戰(zhàn)提供了一個(gè)理想的解決方案，其表面微納結(jié)構(gòu)與低表面能相結(jié)合，使液體穩(wěn)定地停留在微結(jié)構(gòu)的頂部，形成低固—液接...

在可再生能源高效利用的全球進(jìn)程中，水蒸氣生成技術(shù)作為能量轉(zhuǎn)化與傳輸?shù)暮诵沫h(huán)節(jié)，正成為驅(qū)動(dòng)能源體系低碳轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵突破口。近年來，研究界圍繞熱能利用效率提升展開系統(tǒng)性攻關(guān)，成功構(gòu)建了熱損失最小化的新型熱力學(xué)優(yōu)化模型，并研制出可適配多場(chǎng)景工況的自適應(yīng)蒸發(fā)器系統(tǒng)，為技術(shù)迭代奠定了科學(xué)基礎(chǔ)。超表面技術(shù)的創(chuàng)新應(yīng)用為蒸發(fā)器性能突破提供了全新范式。作為基于單元胞結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的功能化表面，超表面通過微納尺度孔洞與拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的精確調(diào)控，可實(shí)現(xiàn)對(duì)表面潤(rùn)濕性、聲阻抗等特性的主動(dòng)控制。其中，多孔超表面憑借其...

近年來，聚合物基室溫磷光（RTP）材料因其超長(zhǎng)發(fā)光壽命特性而備受關(guān)注，并在信息存儲(chǔ)、防偽、非線性光學(xué)、生物成像、X射線檢測(cè)與成像以及發(fā)光器件等領(lǐng)域展現(xiàn)出巨大潛力。然而，這類材料的研究和應(yīng)用主要集中在二維薄膜材料中，極大地限制了有機(jī)長(zhǎng)余輝材料的實(shí)際應(yīng)用。因此，開發(fā)高效、穩(wěn)定以及能夠具有智能響應(yīng)特性的的聚合物RTP材料體系并將其應(yīng)用在復(fù)雜三維幾何結(jié)構(gòu)中，仍然是一項(xiàng)具有挑戰(zhàn)性的課題。近日，西北工業(yè)大學(xué)于濤教授團(tuán)隊(duì)設(shè)計(jì)并合成了一系列具有A-D-A構(gòu)型的新型咔唑衍生物客體分子，命名為E...

隨著航空航天、柔性電子等領(lǐng)域?qū)p質(zhì)高性能材料的需求快速增長(zhǎng)，點(diǎn)陣超材料因其優(yōu)異的輕質(zhì)高強(qiáng)韌特性受到廣泛關(guān)注。然而，增材制造不可避免引起裂紋等制造缺陷，嚴(yán)重制約了點(diǎn)陣超材料在實(shí)際工程中的應(yīng)用。與連續(xù)介質(zhì)不同，點(diǎn)陣超材料具有離散結(jié)構(gòu)特征，這可能導(dǎo)致非線性變形，并在含裂紋情況下顯著影響裂尖場(chǎng)的分析。近日，中國(guó)科學(xué)技術(shù)大學(xué)倪勇教授、何陵輝教授課題組系統(tǒng)揭示了點(diǎn)陣超材料中桿件屈曲誘導(dǎo)裂紋鈍化的非線性增韌機(jī)制，發(fā)現(xiàn)了比斷裂能隨相對(duì)密度降低而反常上升的標(biāo)度律關(guān)系。該研究相關(guān)研究成果以題為“...

3D打印機(jī)實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多能”的柔性制造，主要依賴于其技術(shù)特性和創(chuàng)新應(yīng)用，以下從多個(gè)維度進(jìn)行闡述：多材料兼容性：現(xiàn)代3D打印機(jī)支持多種材料的打印，包括塑料、金屬、陶瓷以及柔性材料等。這種多材料兼容性使得一臺(tái)3D打印機(jī)能夠根據(jù)不同的生產(chǎn)需求，靈活切換材料，從而制造出具有不同物理和化學(xué)特性的產(chǎn)品?？勺兇蛴?shù)：通過調(diào)整打印參數(shù)，如層厚、打印速度、填充密度等，3D打印機(jī)可以適應(yīng)不同產(chǎn)品的制造要求。這種靈活性使得一臺(tái)設(shè)備能夠生產(chǎn)出從精密零件到大型結(jié)構(gòu)件的多種產(chǎn)品。模塊化設(shè)計(jì)：一些3D打印...

微米級(jí)精度作為精密工業(yè)制造領(lǐng)域的核心指標(biāo)，其實(shí)現(xiàn)既依賴于機(jī)械、電子、材料、物理等學(xué)科的協(xié)同創(chuàng)新，也推動(dòng)著精密加工工藝向高效化、智能化實(shí)現(xiàn)路徑突破。如今，微納3D打印技術(shù)正在推動(dòng)多項(xiàng)研發(fā)成果從實(shí)驗(yàn)室邁向產(chǎn)業(yè)化。例如，在生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，通過載活細(xì)胞打印能力，推動(dòng)組織工程與再生醫(yī)學(xué)的突破；在微電子行業(yè)，微米成型技術(shù)加速了芯片封裝與柔性電子的發(fā)展；在航空航天領(lǐng)域，可實(shí)現(xiàn)輕質(zhì)高強(qiáng)度構(gòu)件的整體制造，從而顯著提升裝備性能。為進(jìn)一步提升微納3D打印智能化、高效能、穩(wěn)定性綜合能力，摩方精密全新升...

在精密3D打印的競(jìng)技場(chǎng)，設(shè)備是門面，材料是深藏的內(nèi)功。沒有豐富的適配材料，再?gòu)?qiáng)的設(shè)備都會(huì)顯得紙上談兵。摩方作為精密3D打印領(lǐng)域的創(chuàng)新者，不僅在設(shè)備端不斷迭代，持續(xù)在材料體系應(yīng)用上取得突破，將很多傳統(tǒng)認(rèn)為不適合3D打印的材料變成了可批量應(yīng)用的產(chǎn)業(yè)材料。在將材料與制造的深度融合的過程中，摩方一邊“啃”材料的硬骨頭，一邊把高精度3D打印從實(shí)驗(yàn)室?guī)нM(jìn)工廠。除了不斷迭代技術(shù)工藝，突破光固化材料障礙，創(chuàng)新性地跨領(lǐng)域整合上下游工藝，滿足研發(fā)、工業(yè)生產(chǎn)流程中的大量加工需求，提高在工業(yè)領(lǐng)域的滲...

人類在破解生命密碼的道路上不斷突破，盡管人體本身擁有數(shù)十萬億細(xì)胞，但體外培養(yǎng)體系猶如微型生物工廠和藥物質(zhì)檢平臺(tái)，既能通過健康細(xì)胞移植修復(fù)人體損傷，又能模擬體內(nèi)環(huán)境進(jìn)行藥物安全評(píng)估，其突破性價(jià)值更體現(xiàn)在推動(dòng)生命科學(xué)研究和精準(zhǔn)醫(yī)療發(fā)展。類器官和器官芯片作為模擬構(gòu)建復(fù)雜微型組織模型的關(guān)鍵技術(shù)，在病理研究、藥物篩選、新藥研發(fā)等方面發(fā)揮重要作用。摩方精密高精度微納3D打印技術(shù)，正通過構(gòu)建高通量、高精度、高性能生物芯片的制造能力，為疾病治療、組織工程及新藥開發(fā)等前沿領(lǐng)域提供創(chuàng)新動(dòng)力。市場(chǎng)...